Extrusie-ideale technologie voor aquafeed
Extrusieverwerkingstechnologie is van groot belang bij de productie van voeders die worden gebruikt voor intensieve aquacultuur. In de afgelopen tijd is er een constante groei geweest in de toepassing van geëxtrudeerde diëten voor aquatische voeding, omdat dit resulteert in een betere waterstabiliteit, betere drijvende eigenschappen en een hogere energie dan gepelleteerde diëten en zo bijdraagt aan een verhoogde visgroei en een verbeterde voederconversieratio ( FCR). Daarom is extrusietechnologie, in vergelijking met de conventionele pelletering, de meest efficiënte manier om de prestaties van aquatisch voer te verbeteren.
Verwerkingstechnologie
Extrusie (droge of natte extrusie) is het proces waarbij de grondstof door middel van schroeven naar voren in het vat wordt geduwd en aan het einde van het vat door de matrijs wordt gedrukt. Het algemene extrusieproces brengt in korte tijd een hoge temperatuur met zich mee. Een temperatuur hoger dan 100 ℃ is nodig om uitzetting van het voer te bereiken wanneer het de matrijs verlaat. De hoge temperatuur bij droge extrusie wordt verkregen door dissipatie van mechanische energie van verwarmde oppervlakken zoals het vat en het schroefoppervlak, of wordt gegenereerd door schuifkrachten tussen muur en materiaal en schroef en materiaal.
Voor natte extrusie wordt de temperatuur bereikt door voorconditionering en stoominjectie. Tegelijkertijd staat het materiaal ook relatief onder hoge druk. Het drukverschil tussen interne extruder en externe omgeving zal de extrusie van het aquatisch voer veroorzaken.
In principe is het werkingsprincipe van expansie vergelijkbaar met dat van extrusie, en hun processen zijn beide gebaseerd op hetzelfde principe. Uitzetting veroorzaakt echter minder schuifkracht, druk en temperatuur in de loop vergeleken met extrusie, wat leidt tot verschil in de vormingsmethode van de uiteindelijke pellets en de intensiteit van de behandeling.
Uitrusting 'functie
Extruder: Het is een bioreactor die de nodige druk levert om de toevoerpulp in het vat door een restrictieve matrijs te persen. Door veranderingen in temperatuur, druk en afschuiving in de loop wordt de grondstof met geweld gehomogeniseerd voordat het de doorsnedevorm van de matrijsopening aanneemt. De apparatuur bestaat voornamelijk uit een krachtoverbrengingsapparaat, een toevoerapparaat, een conditioner, een extrudercilinder en een uitwerpsnijapparaat, enz. Het vat extruder is samengesteld uit tonkoppen, schroefboor, stroombegrenzers (schuifvergrendelingen) en een dwarsdoorsnede dood gaan.
Het wordt vaak gebruikt als mechanische conditioners voor het behandelen van materialen die moeilijk te pelleteren zijn, om de verteerbaarheid van cellulose- en eiwitcomponenten te vergroten om hygiënevoeding te bereiken. Extruders bestaan uit vaten met één of twee schroeven om materialen te transporteren en door een matrijs te persen. Het kan worden beschouwd als een behandeling met hoge afschuiving. De afschuifwerking tijdens expanderbehandeling is veel minder. Vergeleken met een extruder maakt de eenvoud van de expander een effectieve behandeling van relatief grote hoeveelheden voer tegen lage kosten mogelijk.
Voordelen van geëxtrudeerd Aqua-voer
1. Brede aanpasbaarheid: het vermogen van een extruder vergroot de flexibiliteit van de voerfabrikant om visvoerpellets te produceren voor garnalen, krab, paling, karper enz.
2. Hoge zetmeelverstijfseling: Voedermateriaal doorloopt HTST-verwerking, dus de mate van verstijfseling van zetmeel kan oplopen tot 80-99%, waardoor het beter verteerbaar wordt.
3. Betere spijsvertering en opname: Snelle afbraak van pellets in de vis maakt voedingsstoffen beschikbaar voor een betere opname.
4. Verbeterde waterstabiliteit: de drijvende pellets zijn beter bestand tegen desintegratie in water en drijvend voer stelt de viskweker in staat om de hoeveelheid geconsumeerd voer te observeren.
5. Waterabsorptie: Het vochtgehalte van de extrusie tijdens de verwerking kan over een groot bereik worden gecontroleerd, wat de waterstabiliteit van het uiteindelijke voer helpt verhogen. Deze pellets nemen meer water op, behouden langer hun vorm en zorgen daardoor voor minder verlies van voedingsstoffen.
6. Handig voor dichtheidscontrole: het is voor een extruder volkomen mogelijk om drijvend voer, zinkend voer en langzaam zinkend voer te produceren door middel van dichtheidscontrole; dat is meer geschikt voor verschillende vissoorten.
7. Fijne mechanische weerstand: Feed gemaakt met behulp van extrusietechnologie is beter bestand tegen mechanische duurzaamheid en produceert minder boetes in het afgewerkte voer tijdens transport. Het kan voerverspilling, water- en luchtverontreiniging verminderen.
8. Goed voor de gezondheid van waterorganismen: Extrusiekoken zorgt voor een hygiënische verwerking van voer en vernietigt pathogenen& andere virussen om dierziekten te voorkomen.